标准成本法是一种预先设定成本标准，并将其与实际成本进行比较的方法。设定成本标准是实施标准成本法的关键步骤，以下是详细的设定方法：

　　一、明确成本构成

　　首先，需要详细分析企业现有的成本构成，包括直接材料、直接人工以及制造费用(间接费用)等各个方面。这些成本项目都应纳入成本标准的设定范围。

　　二、制定用量标准和价格标准

　　‌用量标准‌：

　　‌直接材料‌：根据产品图纸等技术文件进行产品研究，列出所需的各种材料以及可能的替代材料，并说明这些材料的种类、质量以及库存情况。然后，基于过去用料经验记录的分析，采用过去用料的平均值、最高与最低值的平均数、最节省数量、实际测定数据或技术分析数据等，科学地制定用量标准。

　　‌直接人工‌：在对产品生产所需作业工序、流程、工时进行技术测定的基础上，考虑正常的工作间隙，并适当考虑生产条件的变化、生产工序操作技术的改善及相关工作人员主观能动性的发挥等因素，合理确定单位产品的工时标准。

　　‌制造费用‌：对于变动制造费用，其标准用量可以是单位产量的燃料、动力、辅助材料等标准用量，也可以是产品的直接人工标准工时，或者是单位产品的标准机器工时。对于固定制造费用，则需要根据固定制造费用的不同构成项目的特性，考虑现有生产能力、管理部门的决策以及费用预算等因素，确定固定制造费用的标准总成本。

　　‌价格标准‌：

　　‌直接材料‌：一般由采购部门负责，会同财务、生产信息等部门，在考虑市场环境及其变化趋势、订货价格以及最佳采购批量等因素的基础上，综合确定材料的标准单价。

　　‌直接人工‌：由人力资源部门根据企业薪酬制度等制定小时标准工资率。

　　‌制造费用‌：对于变动制造费用，需要确定其标准价格，这可以是基于历史数据和市场趋势的综合分析得出的。对于固定制造费用，则需要通过汇总各制造费用项目的标准成本，确定固定制造费用的标准分配率。

　　三、计算标准成本

　　在确定了用量标准和价格标准之后，就可以计算各项成本项目的标准成本了。具体计算公式如下：

　　‌直接材料标准成本‌ = 单位产品标准用量 × 材料的标准单价

　　‌直接人工标准成本‌ = 单位产品的标准工时 × 小时标准工资率

　　‌变动制造费用标准成本‌ = 单位产品直接人工的标准工时 × 每小时变动制造费用的标准分配率(或根据具体的变动制造费用项目确定)

　　‌固定制造费用标准成本‌ = 单位产品直接人工标准工时 × 每小时固定制造费用的标准分配率(或根据固定制造费用的总成本和分配率计算得出)

　　四、汇总标准成本

　　最后，将各项成本项目的标准成本进行汇总，得出产品的标准成本总额。这个总额将作为后续成本控制和考核的依据。

　　综上所述，设定成本标准是标准成本法的核心环节之一。通过明确成本构成、制定用量标准和价格标准、计算标准成本以及汇总标准成本等步骤，可以为企业提供一个科学、合理的成本控制基准。这将有助于企业更好地实现成本控制目标，提高经济效益。